4、軸承圓柱滾子外徑有凸度修行，有效避免應(yīng)力集中。

　　振動(dòng)篩軸承的應(yīng)用范圍

 

　　1、主要用于礦山振動(dòng)機(jī)械設(shè)備、振動(dòng)篩機(jī)械、振動(dòng)電機(jī)；

 

　　2、鉚釘機(jī)、鑿巖機(jī)、風(fēng)鏟等風(fēng)動(dòng)工具；

 

　　3、電鉆、電鋸、林業(yè)用油鋸、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、研磨機(jī)、養(yǎng)路搗固機(jī)等電動(dòng)工具；

 

　　4、內(nèi)燃機(jī)車、船舶、摩托車等運(yùn)輸工具；

 

　　5、拖拉機(jī)、收割機(jī)、脫粒機(jī)等農(nóng)業(yè)機(jī)械。

　　振動(dòng)篩軸承的拆卸

 

　　振動(dòng)篩軸承需要正確的拆卸步驟，使用不正確的方法拆卸振動(dòng)篩軸承，可能會(huì)造成軸承內(nèi)部的損壞，如污染物進(jìn)入軸承或在安裝時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)誤。因此，在拆卸振動(dòng)篩軸承必須要非常小心與嚴(yán)謹(jǐn)，軸承的軸心必須有適當(dāng)?shù)闹?，否則拆卸力量是很有可能傷到軸承的。首先是外圍的拆卸。在拆卸過(guò)盈配合的外圈時(shí)，要事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，需要一邊均等地?cái)Q緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常都蓋上盲塞，振動(dòng)篩圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口，使用墊塊用壓力機(jī)拆卸，或輕輕敲打著拆卸。

 

　　其次是振動(dòng)篩圓柱孔軸承的拆卸。內(nèi)圈的拆卸可以用壓力機(jī)械拔出最新簡(jiǎn)單。但此時(shí)要注意讓內(nèi)圈承受其撥力。

 

　　大型振動(dòng)篩軸承的內(nèi)圈拆卸應(yīng)采用油壓法。通過(guò)設(shè)置在軸上的油孔加以油壓，以使便于拉拔。對(duì)于寬度大的軸承則可以油壓法與拉拔卡具并用，進(jìn)行拆卸工作。NU型、NJ型圓柱滾子振動(dòng)篩軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時(shí)間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。

 

　　最后是錐孔軸承的拆卸。當(dāng)拆卸比較小型的且?guī)Ьo定套軸承時(shí)可用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，使用墊塊用椰頭敲打拆卸。

　　振動(dòng)篩軸承損壞的原因

 

　　一、設(shè)計(jì)原因

 

　　1、軸承選型不合理

 

　　軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤(rùn)滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會(huì)較短。

 

　　解決方法：選用專用軸承。常用振動(dòng)篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對(duì)動(dòng)靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對(duì)軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題，但不能承受純軸向載荷。

 

　　2、潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

 

　　目前國(guó)內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤(rùn)滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1——2mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤(rùn)滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導(dǎo)致軸承因缺少潤(rùn)滑而損壞。

 

　　由于潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤(rùn)滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

 

　　解決方法：采用稀油潤(rùn)滑方式，改善潤(rùn)滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

　　二、工藝原因

 

　　1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

 

　　解決方法：采用加工精度較高的設(shè)備，在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

 

　　2、軸承裝配時(shí)用力不均，如在冷裝配過(guò)程中，對(duì)軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對(duì)軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中就會(huì)磨損較快。

 

　　解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過(guò)程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

 

　　3、軸承安裝時(shí)未清潔干凈，或潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

 

　　解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤(rùn)滑油，換潤(rùn)滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運(yùn)行1000h更換。

 

　　三、使用及維護(hù)原因

 

　　1、因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運(yùn)動(dòng)，致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

 

　　解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時(shí)，首先用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過(guò)在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。

 

　　2、振動(dòng)篩誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

 

　　解決方法：振動(dòng)篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證位置不偏移，同時(shí)盡量入料均有。

 

　　3、 激振器固定螺栓松動(dòng)，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動(dòng)，致使軸承發(fā)熱受損。解決方法：激振器初次使用，運(yùn)行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。

　　振動(dòng)篩軸承的選型

 

　　瀝青拌合站直線振動(dòng)篩最核心的配套件之一是高速振動(dòng)軸承，該軸承工況條件惡劣，露天環(huán)境濕度和粉塵大，運(yùn)行速度和溫度高，而且伴有強(qiáng)烈振動(dòng)沖擊，導(dǎo)致工作負(fù)荷非常大。該軸承應(yīng)具備承載能力強(qiáng)，耐沖擊性能好，可靠性及壽命高，潤(rùn)滑性能好，同時(shí)能克服軸及自身的的撓曲變形。振動(dòng)篩軸承與普通軸承是有區(qū)別的，振動(dòng)篩軸承的選用也是非常關(guān)鍵的。

 

　　目前常用的軸承形式有兩種方案：一種是選用球面雙排滾子軸承；另一種是選用圓柱雙排滾子軸承；前者一根振動(dòng)軸上用兩套軸承，一邊一套；后者一根振動(dòng)軸上用四套，一邊兩套。

 

　　首先是尺寸的確認(rèn)。通常振動(dòng)篩軸承在大多數(shù)的情況下，根據(jù)其設(shè)計(jì)負(fù)荷選用軸徑（或軸承內(nèi)徑）。標(biāo)準(zhǔn)軸承的主要尺寸是根據(jù)DIN等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑尺寸而編制的。通常，額定基本負(fù)荷在尺寸表上均有顯示，以供參考。但振動(dòng)篩軸承加在軸承上的負(fù)荷，其性質(zhì)、大小、方向是多變的。選擇適合的軸承也需要重要經(jīng)驗(yàn)因素。

 

　　其次是振動(dòng)篩軸承的材質(zhì)要求是很高的，一般的軸承鋼材料不行，內(nèi)外圈及滾動(dòng)體采用真空脫氣軸承鋼，耐疲勞性能好。保持架采用鋁鐵錳青銅材料，強(qiáng)度高，彈性好，耐磨性能更好，并由外圈引導(dǎo)，以適用于有偏心載荷的情況！

 

　　第三是公差等級(jí)一般是P5級(jí)以上，游隙一般是C4組以上的部分；同時(shí)游隙按振動(dòng)機(jī)械要求生產(chǎn)，公差帶控制在很小范圍內(nèi)，一致性好。

 

　　第四是套圈材料及熱處理，應(yīng)該是真空脫氣鋼，熱處理是貝氏體淬火。

 

　　第五是振動(dòng)專用軸承采用了優(yōu)化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：滾動(dòng)體直徑加大，滾動(dòng)體長(zhǎng)度加大。保持架由外圈擋邊引導(dǎo)滾子，減少對(duì)滾子的作用力。采用內(nèi)圈擋邊引導(dǎo)滾子，改善滾子運(yùn)轉(zhuǎn)。圓柱滾子軸承保持架采用整體式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大大提高。在120C溫度以內(nèi)工作時(shí)，穩(wěn)定性好。滾動(dòng)表面超精處理，光潔度高。當(dāng)軸承的滾動(dòng)體及滾道接觸面受壓，會(huì)產(chǎn)生彈性形變，應(yīng)采用遺傳算法優(yōu)化內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)。另外，在某些情況下軸承要施加預(yù)壓以增加剛性?？傊x用的振動(dòng)軸承使用效果要達(dá)到噪音低，溫升小，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，成本低，沒(méi)有早期疲勞現(xiàn)象。

　　振動(dòng)軸承的選用

 

　　目前常用的軸承形式有兩種方案:一種是選用球面雙排滾子軸承；另一種是選用圓柱雙排滾子軸承；前者一根振動(dòng)軸上用兩套軸承，一邊一套；后者一根振動(dòng)軸上用四套，一邊兩套。

 

　　在這兩種軸承的選用上有以下優(yōu)缺點(diǎn)：

 

　　選用球面雙排滾子軸承雖然具有調(diào)心功能，但是由于振動(dòng)軸上只能一邊一套，在同軸徑的條件下軸承的轉(zhuǎn)速和徑向承載力受到限制，加之外形尺寸的放大，造成制造成本的增加，這種方案振動(dòng)軸是通軸，偏振塊在軸的中間，造成單件零件大，加工難度加大，材質(zhì)要求高，振動(dòng)力矩加大等，為了避免這些劣勢(shì)，設(shè)計(jì)往往取的參數(shù)都比較緊張，加之制造的誤差和使用的差異及變化，極易在實(shí)際使用中出現(xiàn)問(wèn)題。

 

　　選用圓柱雙排滾子軸承后，首先這種軸承的制造精度易保證，制造成本低，雖然一個(gè)振動(dòng)軸上可以設(shè)計(jì)四套，一邊兩套，但造價(jià)還是經(jīng)濟(jì)的；而且振動(dòng)塊靠近軸承兩端，振動(dòng)力矩小，而且振動(dòng)軸分段設(shè)計(jì)制造，聯(lián)軸器連接，單個(gè)零件尺寸小，整體性能好，制造易成本低，對(duì)材質(zhì)的要求也隨之下降，而且在軸承的選用上余地大，在同等外形的條件下可靠系數(shù)可以適當(dāng)放大，從而可以提高使用的可靠性、經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)零件尺寸的降低也為維修帶來(lái)了便利。

 

　　在此我們推薦使用西班牙NBI生產(chǎn)的NJ系列雙排圓柱滾子軸承，在選用時(shí)以下幾個(gè)方面需要考慮：

 

　　首先是尺寸的確認(rèn)。通常振動(dòng)篩軸承在大多數(shù)的情況下，根據(jù)其設(shè)計(jì)負(fù)荷選用軸徑（或軸承內(nèi)徑）。標(biāo)準(zhǔn)軸承的主要尺寸是根據(jù)DIN等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑尺寸而編制的。通常，額定基本負(fù)荷在尺寸表上均有顯示，以供參考。但振動(dòng)篩軸承加在軸承上的負(fù)荷，其性質(zhì)、大小、方向是多變的。選擇適合的軸承也需要重要經(jīng)驗(yàn)因素。

 

　　其次是振動(dòng)篩軸承的材質(zhì)要求是很高的，一般的軸承鋼材料不行，內(nèi)外圈及滾動(dòng)體采用真空脫氣軸承鋼，耐疲勞性能好。保持架采用鋁鐵錳青銅材料，強(qiáng)度高，彈性好，耐磨性能更好，并由外圈引導(dǎo)，以適用于有偏心載荷的情況！

 

　　第三、公差等級(jí)一般是P5級(jí)以上,游隙一般是C4組以上的部分；同時(shí)游隙按振動(dòng)機(jī)械要求生產(chǎn)，公差帶控制在很小范圍內(nèi)，一致性好。

 

　　第四、套圈材料及熱處理，應(yīng)該是真空脫氣鋼,熱處理是貝氏體淬火。

 

　　第五、振動(dòng)專用軸承采用了優(yōu)化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：滾動(dòng)體直徑加大，滾動(dòng)體長(zhǎng)度加大。保持架由外圈擋邊引導(dǎo)滾子，減少對(duì)滾子的作用力。采用內(nèi)圈擋邊引導(dǎo)滾子，改善滾子運(yùn)轉(zhuǎn)。圓柱滾子軸承保持架采用整體式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大大提高。在120°C溫度以內(nèi)工作時(shí)，穩(wěn)定性好。滾動(dòng)表面超精處理，光潔度高。當(dāng)軸承的滾動(dòng)體及滾道接觸面受壓，會(huì)產(chǎn)生彈性形變，應(yīng)采用遺傳算法優(yōu)化內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)。另外，在某些情況下軸承要施加預(yù)壓以增加剛性。

 

　　總之選用的振動(dòng)軸承使用效果要達(dá)到噪音低，溫升小，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，成本低，沒(méi)有早期疲勞現(xiàn)象。