自從飛機(jī)發(fā)明以后,飛機(jī)日益成為現(xiàn)代文明不可缺少的交通工具。眾所周知,飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)是一架飛機(jī)最重要的零件之一,飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的軸承靠燃燒后的高溫燃?xì)馔苿?dòng)渦輪,渦輪通過一根軸帶動(dòng)。
在復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)中,發(fā)動(dòng)機(jī)軸承又是這個(gè)結(jié)構(gòu)中最重要的,最核心的結(jié)構(gòu)??梢赃@么說,發(fā)動(dòng)機(jī)的整個(gè)結(jié)構(gòu),都是在軸承的帶動(dòng)下進(jìn)行工作的;因此,軸承是決定發(fā)動(dòng)機(jī)性能的一個(gè)“大腦”,對(duì)其制造的工藝也是最講究的。
在這諸多性能中,耐熱性能,是發(fā)動(dòng)機(jī)的首重。如果一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的軸承無法承受高速旋轉(zhuǎn)下劇烈的摩擦所帶來的高溫,那再?gòu)?qiáng)的負(fù)載能力和潤(rùn)滑度,都是白搭。在俄系發(fā)動(dòng)機(jī)中,俄國(guó)采用的是鑄造式,而美國(guó)采用的是焊接式。國(guó)內(nèi)受制于材料學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)的原因,目前還沒有解決耐高溫的問題。
首先,我們來了解一下飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行工況:
1、高轉(zhuǎn)速。一般飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在18000轉(zhuǎn)/分鐘以上,這么高的轉(zhuǎn)速對(duì)材料的要求是很高的。
2、高溫。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行溫度非常的高,軸承的運(yùn)行溫度也可能達(dá)到300℃,軸承材料需要能耐受高溫。
3、高可靠度。不管是民用飛機(jī)還是戰(zhàn)斗機(jī)對(duì)可靠度的要求都是非常高的,稍有差池就是人命關(guān)天啊。
知道軸承的運(yùn)行工況了,就可以選取適應(yīng)該工況的軸承了,由于軸承運(yùn)行溫度很高,外圈采用耐高溫且高溫穩(wěn)定性好的AISI M50材料,這種材料在300℃C時(shí)硬度仍可達(dá)到58HRC。
當(dāng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于軸承內(nèi)圈是轉(zhuǎn)動(dòng)的,離心力非常大,軸承內(nèi)圈截面承受環(huán)向拉應(yīng)力,所以內(nèi)圈表面不能有任何的微觀裂紋,以避免在拉應(yīng)力下裂紋擴(kuò)展,因此常采用AISI M50NiL材料做內(nèi)圈。
由于轉(zhuǎn)速非常之高,為了降低鋼球由于離心力帶來的額外載荷,一般采用質(zhì)量比較輕的,硬度比較高的陶瓷材料,比如氨化硅(Si3N4)或者碳化鈦(TiC)等作為鋼球材料,有時(shí)為了增加軸承內(nèi)外圈的耐磨性和降低摩擦力,內(nèi)-外圈滾道也噴鍍陶瓷。
發(fā)動(dòng)機(jī)溫度可不止300℃C啊,最高要1500C以上,軸承溫度怎么才300℃C,這就是潤(rùn)滑系統(tǒng)的功勞了,其實(shí)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)還有一個(gè)主要的功能就是冷卻作用了。
以航空發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承為例,主軸承是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件之一。在高速、高溫、受力復(fù)雜的條件下運(yùn)轉(zhuǎn),主軸承質(zhì)量和性能直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)性能、壽命和可靠性。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵的指標(biāo)之一就是高可靠性。要想保證可靠性,前提之一就是要保證發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的軸承具備長(zhǎng)壽命-主軸承的壽命,軍機(jī)航空發(fā)動(dòng)機(jī)要求在3000小時(shí)以上,民機(jī)航空發(fā)動(dòng)機(jī)要求更高,要達(dá)到數(shù)萬(wàn)小時(shí)。而航空發(fā)動(dòng)機(jī)中軸承工作環(huán)境完全可以用“煉獄"來形容,它們不僅要以每分鐘上萬(wàn)轉(zhuǎn)的速度長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn),還要承受著各種形式的應(yīng)力擠壓、摩擦與超高溫。
其實(shí),高速高速渦輪為了降低摩擦一般用全浮動(dòng)軸承,只能傳遞扭矩,摩擦力降到最低,角接觸軸承只是用來承受其他力矩軸向推力主要由止推軸承承受。發(fā)動(dòng)機(jī)葉片主要由復(fù)合材料組成,壓氣機(jī)葉片沒太大要求。發(fā)動(dòng)機(jī)軸中有潤(rùn)滑道和氣道。渦輪葉片和導(dǎo)氣葉片中間有氣道,葉片表面有用激光打出的小孔,工作時(shí)在葉片表面形成氣膜隔開高溫燃?xì)狻?/div>
為了增加發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和使用壽命,在高溫合金發(fā)展過程中,制造工藝對(duì)合金的發(fā)展起著極大的推進(jìn)作用。由于真空熔煉技術(shù)的出現(xiàn),合金中有害雜質(zhì)和氣體的去除,特別是合金成分的精確控制,使高溫合金性能不斷提高。隨后,定向凝固、單晶生長(zhǎng)、粉末冶金、機(jī)械合金化、陶瓷型芯、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究成功,推動(dòng)了高溫合金的迅猛發(fā)展。
其中定向凝固技術(shù)最為突出,采用定向凝固工藝制出的定向、單晶合金,其使用溫度接近初熔點(diǎn)的90%。因此,目前各國(guó)先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片都采用定向、單晶合金制造渦輪葉片。從國(guó)際范圍來看,鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系。粉末高溫合金也由第一代650℃發(fā)展到750℃,850℃粉末渦輪盤和雙性能粉末盤,用于先進(jìn)高性能發(fā)動(dòng)機(jī)。
軸承的制造,不僅僅需要材料學(xué),力學(xué)和生產(chǎn)工藝的強(qiáng)大。也需要許多客觀條件,例如,必須要有合適的原材料和出色的金屬冶煉能力。不僅如此,發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)驗(yàn)過程也非一馬平川,需要投入大量的資金,以及出色的人才和設(shè)備來進(jìn)行各種類型的試驗(yàn),這種投入很大的研究對(duì)于一個(gè)國(guó)家來說,也會(huì)造成很沉重的負(fù)擔(dān)。
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