機(jī)床的軸類(lèi)零件，特別是主軸，一般都與軸承或滑動(dòng)軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，有時(shí)則會(huì)產(chǎn)生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時(shí)排除，將導(dǎo)致軸承過(guò)熱，并使機(jī)床相應(yīng)部位溫度升高而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高，這不僅影響機(jī)床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承燒壞。
軸承的高溫適應(yīng)性，外徑小于240mm的軸承的熱處理工藝確保其在150度以下尺寸穩(wěn)定。如工作溫度高于150度就需要特殊的熱處理的這類(lèi)軸承由后綴S1到S4（DIN 623）標(biāo)記。
S1：最高工作溫度200度
S2：最高工作溫度250度
S3：最高工作溫度300度
S4：最高工作溫度350度
外徑大于240mm的軸承一般在低于200度下保持穩(wěn)定尺寸。軸承使用玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66制造的保持架，適用于工作溫度不超過(guò)120度的穩(wěn)定狀態(tài)，這種軸承使用油潤(rùn)遛時(shí)，如果油中含有添加劑，可能導(dǎo)致保持架的使用壽命縮短。溫度超過(guò)120度時(shí)，老化的潤(rùn)滑油也會(huì)縮短保持架的壽命。因此應(yīng)注意觀察并如期更換潤(rùn)滑油。
密封軸承的許用溫度也取決于其中填充的潤(rùn)滑脂的壽命需要和接觸式密封的要求。密封的軸承使用經(jīng)特別測(cè)試的高品質(zhì)鋰基潤(rùn)滑脂進(jìn)行，潤(rùn)滑。這種潤(rùn)滑脂可以短時(shí)間的承受120度的高溫。如果穩(wěn)定工作溫度達(dá)到70度或更高，標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤(rùn)滑脂的壽命會(huì)縮短。
要經(jīng)常在高溫下工作則必須使用特殊的潤(rùn)滑脂，而且還要注意是否需使用耐熱材料做為密封裝置。標(biāo)準(zhǔn)接觸式密封的使用溫度不能超過(guò)110度。
如果使用了高溫合成材料做密封，那么還要考慮這種非常有效的氧化材料在超過(guò)300度時(shí)會(huì)放出有害健康的氣體和煙霧。特別是在拆卸軸承要使用焊槍時(shí)，更要注意這一點(diǎn)
軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
1、原因：軸承精度低。方法：選用規(guī)定精度等級(jí)的軸承；
2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心。方法：修復(fù)主軸或箱體；
3、原因：皮帶過(guò)緊。方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)；
4、原因：潤(rùn)漫不良。方法：選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔；
5、原因：裝配質(zhì)量低。方法：提高裝配質(zhì)量；
6、原因：軸承內(nèi)外殼跑圈。方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件；
7、原因：軸向力太大。方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2 ——0.3mm之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值；
8、原因：軸承損壞。方法：更換軸承。
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