一,對(duì)裝置外表和裝置場(chǎng)合要求嗎?是的。假如軸承內(nèi)有鐵屑、毛刺、塵土等異物進(jìn)入，將使FAG軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生噪聲與振動(dòng)，甚至?xí)麧L道和滾動(dòng)體。所以，在裝置軸承前，您必需確保裝置外表和裝置情況的潔凈。
二, FAG軸承裝置前必需清洗嗎? 軸承外表涂有防銹油，您必需用潔凈的汽油或石油細(xì)心清洗，再涂上潔凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的光滑油脂方可裝置運(yùn)用。潔凈度對(duì)軸承壽命和振動(dòng)噪聲的影響長(zhǎng)短常大的。但我們要特殊提示您的是：全封鎖軸承不須清洗加油。
三,若何選擇光滑脂?光滑對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及壽命有極為主要的影響，這里向您扼要引見(jiàn)選擇光滑脂的普通準(zhǔn)則。光滑脂由根底油、增稠劑及添加劑制成，分歧品種和統(tǒng)一品種分歧商標(biāo)的光滑脂功能相差很大，答應(yīng)的扭轉(zhuǎn)極限分歧，在選擇時(shí)務(wù)必留意。光滑脂的功能首要由根底油決議，普通低粘度的根底油合用于低溫、高速，高粘度的合用于高溫、高負(fù)荷。增稠劑也關(guān)系著光滑功能，增稠劑的耐水性決議光滑脂的耐水性。準(zhǔn)則上，牌子分歧的光滑脂不克不及夾雜，并且，即便是同種增稠劑的光滑脂，也會(huì)因添加劑分歧互相帶來(lái)壞影響。
四,在光滑軸承時(shí)，油脂涂的越多越好嗎? 光滑軸承時(shí)，油脂涂的越多越好，這是一個(gè)經(jīng)常見(jiàn)的錯(cuò)誤概念。軸承和軸承室內(nèi)過(guò)多的油脂將形成油脂的過(guò)度攪拌，然后發(fā)生極高的溫度。軸承充填光滑劑的數(shù)目以充溢軸承內(nèi)部空間1/2——1/3為宜，高速時(shí)應(yīng)削減到1/3。
五,若何裝置和拆開? 裝置時(shí)勿直接錘擊FAG軸承端面和非受力面，應(yīng)以壓塊、套筒或其它裝置東西(工裝)使軸承平均受力，切勿經(jīng)過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力裝置。假如裝置外表涂上光滑油，將使裝置更順暢。如共同過(guò)盈較大，應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80——90℃后盡快裝置，嚴(yán)厲節(jié)制油溫不超越100℃，以避免回火效應(yīng)硬度降低和影響尺寸恢復(fù)。在拆開碰到堅(jiān)苦時(shí)，建議您運(yùn)用拆開東西向外拉的還向內(nèi)圈上小心的澆灑熱油，熱量會(huì)使軸承內(nèi)圈膨脹，然后使其較易零落。
六, FAG軸承的徑向游隙越小越好嗎? 不是一切的軸承都要求小的任務(wù)游隙，您必需依據(jù)前提選用適宜的游隙。國(guó)標(biāo)4604-93中，滾動(dòng)軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、4組、5組，游隙值順次由小到大，個(gè)中0組為規(guī)范游隙。根本徑向游隙組合用于普通的運(yùn)轉(zhuǎn)前提、慣例溫度及常用的過(guò)盈共同；在高溫、高速、低噪聲、低磨擦等非凡前提下任務(wù)的軸承則宜選用大的徑向游隙；對(duì)精細(xì)主軸、機(jī)床主軸用FAG軸承等宜選用較小的徑向游隙；關(guān)于滾子軸承可堅(jiān)持少數(shù)的任務(wù)游隙。別的，關(guān)于別離型的軸承則無(wú)所謂游隙；終，軸承裝機(jī)后的任務(wù)游隙，要比裝置前的原始游隙小，由于軸承要接受必然的負(fù)荷扭轉(zhuǎn)，還有軸承共同和負(fù)荷所發(fā)生的彈性變形量。
動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查事項(xiàng)為，是否有異常音響、FAG軸承溫度的變化、潤(rùn)滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。
FAG軸承溫度，一般可根據(jù)軸承座的外部溫度推測(cè)。但利用油孔直接測(cè)量軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。軸承溫度，從運(yùn)轉(zhuǎn)開始逐漸升高，通常1——2小時(shí)后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良，溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤(rùn)滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。
FAG軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查，有較強(qiáng)的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說(shuō)明異常。其原因有潤(rùn)滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。